水下切割拆除的原理是什么？

水下切割拆除與固定管可折疊密封配合，當船行馳至橋墩或較窄河面時，可以將噴水管的活動管折疊起來以方便行馳，而固定管上的噴水槍繼續噴射水流。在較寬的河面上，展開活動管，使活動管和固定管上的噴水槍同時噴水清理淤泥。避免了橋墩和船體尺寸限制噴水管長度，操作靈活，大大提高了水下切割公司使用效率和疏浚效果。

同時在活動管和固定管上噴水槍上噴水清理淤泥。將火焰與水分開，既保證了火焰燃燒的穩定性，又提高了火焰的預熱效果，增加了從噴嘴到待切割工件之間距離的變化范圍，便于操作。

水下機械切割機一般有液壓驅動、氣壓驅動及電動驅動三種。液壓驅動的切割機在同一液壓下進行水下切割和拆卸。隨著水深的增加，切割機的功率相應降低，即驅動功率受水深的限制。氣壓驅動類似于液壓驅動的切割機。如果排氣管與大氣相連，可以消除反沖壓，提高切割效率。

水下切割與氣流造粒機及噴水造粒機原理非常相似，不同的是水下切割在施工時有一股平穩的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉到模面上。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲罐，冷卻和回收；顆粒通過離心干燥器去除水分。

水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到最高溫度，但其熱量不足以對顆粒的自由流動產生有害影響。水下切割用于大多數聚合物，有些型號可以達到22679.62kglh的造粒能力。

在低粘度或粘合聚合物切粒時，水流過口模表面的方法是一大優勢，但是對于一些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特性會導致口模凍結。其他優點是:因為在熔融狀態下切粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統相比，切粒刀更換次數較少。